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近年來，臨沂市深入實施“千項技改、千企轉型”“工賦臨沂·益企行動”等專項行動，以新一代信息技術與制造業融合發展為賦能主線，以智能制造為主攻方向，圍繞木業、食品、機械裝備等特色細分行業，打造“小快輕準”解決方案，引導企業“智改數轉”。
為貫徹落實全省數字經濟高質量發展工作會議精神，總結交流臨沂市制造業智能化改造數字化轉型經驗做法，形成廣泛的示范帶動效應，推動更多企業實現數智化轉型升級，市工信局分期發布制造業數字化轉型標桿企業典型案例，山東臨工作為首批優秀案例進行展示。
設備在線運行監測及故障診斷與預測項目
加工中心、拋丸機和焊接機器人作為大型的生產關鍵的瓶頸設備，設備故障發生時，維修難度大，經常維修會導致生產線停線，影響產品質量、車間乃至整個工廠的正常生產，給公司帶來較大損失。如何有效的對設備監測診斷，將設備故障在輕微階段發現并排查解決，保證瓶頸設備的高可靠運行是提升企業產品競爭力的必然需求。
解決方案
聯合清華大學專家團隊，以昆侖數據自研的K2Assets-lite平臺為基礎，對加工中心、拋丸機和焊接機器人的工作狀態、溫度、振動、電流、壓力等關鍵參數進行分析，構建設備關鍵參數劣化和健康度評估模型，對模型進行大量樣本數據訓練，通過模型自學習、自優化，實現設備關鍵參數劣化情況和健康情況綜合評估并實時反饋，指導設備預防性檢修維護，保證設備始終處于最佳工作狀態。
圖1 拋丸機健康度評估
圖2 加工中心劣化分析
達成效果
通過信息化和數字化建設，公司取得了以下成效：
1、降低設備故障項次40%，降低故障平均修復時長30%，維修及時率提升20%，設備利用率提升10%。
2、實現了生產流程的可視化和信息化，可降低故障停線損失155萬元/年，降低了生產成本。
3、提高了產品合格率，使結構件產品一次檢驗合格率提升3%。
圖3 拋丸機現場應用
圖4 焊接機器人現場應用
